2022年，自3月29日首座高炉点火投产为起点，全球新建的最大绿地钢铁项目——中天绿色精品钢主体工序在年内相继建成投产，全线生产指标达到行业先进或领先水平，系统竞争力逐渐显现。

中天绿色精品钢工程是江苏省推动钢铁产能由沿江向沿海转移的重点示范项目，致力于建设千亿级高端绿色临港钢铁产业园，一期项目达产后，每年可实现营业收入超千亿元，带动8万人就业，为落实共抓长江大保护、优化区域生产力布局发挥示范表率作用。

中冶赛迪为项目提供总体规划、总体设计、EPCM联合管理和10余个主要单元总承包服务，是项目最主要的建设方和合作伙伴。

中天绿色精品钢工程全景

      总体设计和EPCM：国内首创咨询公司与客户联合开展大型钢铁基地项目级管理

在中天绿色精品钢项目中，中冶赛迪以“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”设计理念为指导，按照“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”的目标要求，不断优化总体设计方案，确保全厂总图布置紧凑、物流短捷、功能区分合理，生产效率、土地利用率、能源利用效率等指标均达到行业领先水平。

中冶赛迪为项目提供EPCM管家咨询服务，即提供从蓝图到现实的全程贴身设计采购与施工管理咨询专家服务。项目时间跨越前期咨询到生产运行全生命周期，空间覆盖全厂所有单元/标段，工期紧、系统性强、设计难度大。中冶赛迪以系统最优为目标，通过对用地选择、物料流向、工艺路线、内外物流衔接、卫生防护等分析，详细对比了多种总图布局模式，最终确定为“一”型布局模式；物流策划中，深入比选深水港口资源、充分挖掘临港优势，采用多式运输联运，尽可能降低内外物流成本；模拟仿真“五项流”运行情况，动态优化调整，高质量完成设计方案；充分发挥总体管理优势，从统一技术规定、红线、接口等全系统把控，有力支撑项目如期投产、质量可靠、投资可控和指标先进目标。

EPCM管家咨询服务

料场工程:行业首座上跨式C型绿色智能原料场，高效低耗、智能少人、低碳环保

中天绿色精品钢原料场工程采用中冶赛迪具有知识产权的上跨式C型料场新工艺，厂房跨度160米、长度560米，为最大跨度ECIA-C型料场。采用上跨式半门架刮板取料机，为国内目前最大轨距的刮板取料设备。受料系统额定能力4500吨/小时，最大能力5400吨/小时。
工程完全按智能化、无人化打造，通过智能流程决策系统、智能堆取系统、数字化料场系统，全面实现集中智能操控。相较于传统人工操作的作业模式，运用智能堆取系统劳动定员可以减少50%以上。

原料场工程

炼铁工程：生产指标处于同级别高炉的领先水平

中天绿色精品钢高炉工程建设内容包括3座高炉及公辅设施等。应用中冶赛迪高效低耗大型高炉、三段式炉身结构及全铸铁冷却壁厚壁高炉内型；热风炉采用顶燃式热风炉、新型陶瓷燃烧器低氮燃烧技术；出铁场采用平坦化双出铁场三铁口布置，炉前机械化、自动化水平高；水渣系统采用虹吸式底滤法技术；铁水运输采用“一罐制”方式，降低铁损和温降。

高炉全面采用国际领先的炉顶均压煤气回收、煤气干法除尘、TRT煤气精脱硫等节能减排工艺，实现低能耗低排放；高炉扬尘区域全封闭，配备完善的除尘系统，除尘灰采用中间灰罐+负压吸排车密闭运输，最大限度减少二次扬尘对环境的影响。
3号、1号两座高炉投产以来，生产指标处于同级别高炉的领先水平。

高炉工程

炼钢工程：智能、绿色、环保、高效的现代化炼钢厂

中天绿色精品钢炼钢工程建设内容包括3座190t转炉、2座双工位LF精炼炉、3座吹氩喂丝站及其配套公辅设施等。

工程采用中冶赛迪国际首创、高安全、高可靠的CISDI-SACS四点下悬挂转炉，设置在线合金烘烤装置、副枪系统，转炉出钢采用挡渣棒挡渣、滑板挡渣、下渣检测等先进装备技术，缩短炼钢周期，提高钢水质量。

铸轧衔接采用冷送+热送方式，减少连铸坯温降；钢包采用全程加盖工艺，炼钢生产更加节能环保；采用干法除尘一次烟气净化系统，设置二次、三次屋顶除尘，所有粉尘点均设置除尘设施，满足超低排放标准。

炼钢工程

高速线棒材工程:主要技术、经济、排放指标均达国内一流水平

中天绿色精品钢高速线棒材工程主要建设4条国际一流水平的高速棒材、高速线材生产线。在这些产线集群中，除部分点菜式引进设备外，其余核心设备均由中冶赛迪供货，通过总承包的建设模式实现高端技术与装备融合。

工程采用连铸坯热送热装工艺，充分利用钢坯温度，减少加热炉燃料消耗；中冶赛迪供货的高刚度短应力线轧机，配备客户自购引进的高速重载模块轧机、高速上钢系统，具备全线热机轧制工艺，实现产品全线无扭轧制、高精度轧制，提升产品表面及内部质量和性能，优化材料成分，减少稀缺合金资源消耗；中冶赛迪供货的绿色智能型加热炉，采用自主研发的双蓄热燃烧系统及分段分侧集中换向、空燃比实时寻优、炉温分区控制等智能化控制系统，主要技术、经济、排放指标均达国内一流水平。

高速线棒材工程

绿色环保：零排放技术打造绿色钢厂

中天绿色精品钢项目围绕“生产洁净化、厂区园林化、制造绿色化”目标，按最严格环保标准设计，通过精细工艺，优化排放指标，实现污水、固废零出厂，废气排放指标优于国家超低排放标准30%以上，清洁运输比例超过90%，工序能耗指标达到行业先进水平。

2022年5月19日，中天绿色精品钢项目中央水处理厂、蒸发结晶分盐系统正式投产，成为行业首家一步到位实现废水零排放的钢铁企业。全厂不设一处排水口，每年上千万吨废水，滴水不外排，100%资源化利用。

废水零排放的同时，固废不出厂也是中天绿色精品钢项目的重要目标。按照“减量化、再利用、再循环”的原则，中冶赛迪总承包建设了固废中心工程，固废中心采用了中冶赛迪自主研发的以转底炉为核心的含铁含锌固废绿色高效处置技术集群，2021年底以来，四条生产线相继投产，实现了固废零出厂， 在节约成本的同时又能达到国家超低排放的标准。2022年，中冶赛迪还承接了固废中心运营项目。

全厂零排放水处理项目

智能制造：数据驱动智能化生产

2022年10月10日，中冶赛迪打造的中天绿色精品钢铁前智慧集控中心投用仪式举行。该集控中心对中天绿色精品钢3座高炉、3台烧结、3条焦化、5座石灰窑、2个综合原料场等工序16个生产系统进行一体化智慧集控，是目前行业集控产线规模最大、岗位集控率最高的铁前智能集控中心。

中天铁前智能集控中心以工业互联网平台为底座，通过建立全流程、一体化的铁前大数据中心，整合L1、铁前MES、铁水调度、检化验、远程计量等8大数据系统，汇聚40多万个数据点，支撑9大应用+250个智能模型+340张全自动报表，打造中天铁前智能化系统，初步实现铁前生产的智能监控、智能分析、智能决策，促进数字化、标准化铁前生产管理，达到以数据为驱动形成智能精益生产新模式的目标。

铁前智能集控中心的建设实现信息共享及信息流的快速传递，促进了铁前生产管理流程优化，便于快速优化生产、以及各工序间的技术沟通交流，有助于生产组织的整体协调管理。

中天铁前智能集控中心